通过工作总结，可以识别工作中的创新和改进机会，以提高业务竞争力， ，通过工作总结，可以检查工作中的合规性和法规遵守情况，确保公司的合法运营， ，下面是合同范文网小编为您分享的IQC的个人工作总结5篇，感谢您的参阅。

iqc的个人工作总结篇1

旦夕祸福，无法揣度。半年总结，给了我一次喘息和审误的机会。身陷瓶颈、思维的禁锢，的确让人懊恼，却也显得很正常。当工作背负太多捆缚、走投无路时，需要打破常规，重拾破壳而出之方勇，或许“柳暗花明”就在不远之处!

通过对工作中盲点、问题点的总结，查找导致工作失误的根节所在

关键语：竞争瓶颈的显现、弱项工作远景目标缺失、横向工作配合不顺畅、缺乏思维共振、工作职能读解不清、人员选用失误……

“调整管理思路从自身做起”不难发现上述问题有技术失误，但更重要的是自身的管理思路的偏误所致。

重新对管理职能的读解

身为总监，记住一句话：作重要的'事，有所为，有所不为，如果一个高层管理者开始忙乱于无序的时候，就意味着自己已经开始贬值了。

策划总监首先是一名决策者，其次才是管理者。作为决策层一定不要陷入事务性工作之中，要尽可能让下属经理承担查核、督办、执行的工作，有些小问题即使看到了也要“熟视无睹”，不管工作压力有多大，始终要尽力保持静理性的头脑和气定神闲的工作节奏。

用更多的精力去思考;去做宏观把握;去观察目前的管理漏洞，出台行之有效的管理制度;

观察消费者行为、分析自身和行业间的销售状况及优势对比，制定改良策略;

观察销售数字中隐含的问题，采取补救的措施(如：发现弱势区域现场巡访及时督促下属经理跟进)。

观察下属重要岗位人员是否称职，决定人员调整方案。

其次根据企业发展的客观要求，制定各环节新的工作目标、方向。结合对同城竞争态势的分析、趋势预判，规划经营竞争核心，策划各个细节配套服务及改造目标，并统筹各计划目标的执行，统一思想，以求各个部门同步发展。

最终实现总监的职能——带领队伍走入正确方向。

对年上半年工作的总体阐述

“利好方面”：

上半年工作开展已形成了较为完备的促销队伍，实现了内部分工、责任管理的有序化，创意、执行均较前期有所成熟，已基本实现了独立提案、执行、督办及核查全过程，此外规范、提升了卖场形象设计，队伍雏形逐渐显现。客服工作对现有流程及相关配套进行了完善，为日后统计管理工作打下了一定基础。

iqc的个人工作总结篇2

时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。rohs测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划：

遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。

iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。

把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

iqc的个人工作总结篇3

一、各品质目标达成状况汇总

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为xxx%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：

（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。

（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的'作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是xx月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总

现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。

做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。

检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

iqc的个人工作总结篇4

主要成绩

1、1学以致用，制做晶体测试板，提高检测效率

利用熟悉电子线路原理知识和公司现有条件设计、制作、完善进料检验的工装设备。比如：用公司仓库库存废旧材料设计制作sc-19.2m、sc-10m、sc-13m等大部分晶体测试用的专用振荡板，通过试验结果可以更好地了解原材料的特性要求，提高sc晶体的来料合格率;调制32系列、21系列两种tx测试板，解决进料tcxo的温度试验时和温室温箱设备使用的冲突。

1、2积极探索、追求卓越，提高产品工艺指导能力

在工作中积极学习、钻研公司产品工艺要求及生产流程，不断寻求改进工艺、优化流程，提高产品质量和产量的方法。只有充分了解产品的工艺要求、生产流程及技术指标，才能编制和完善各项作业指导文件，才能真正做到现场工艺的监控。现场工艺巡检时，了解操作员工对工艺要求的理解和执行，及时纠正不规范操作和改进作业指导要求。

1、3团结互助、分享经验，指导iqc、ipqc工作

在公司的各个检验岗位担任过检验工作，积累了许多宝贵经验，熟悉、了解公司的整个检验流程。在人员流动性大时，一方面积极协调到各个检验岗位，弥补人员流失留下的空白另一方面协助上级领导对新近员工的工作培训及指导。比如：20年iqc、ipqc先后离职4人，人员流动比较大，积极承担iqc大部分工作，还承担检验员的上岗培训工作，并常常协助、指导、监控检验员的检验工作;使的新员工能快速融入我们集体、进入最佳工作状态。 1、4不良品识别能力强，有效减少损失

在检验ic的过程中发现样品“同种型号不同标识”对使用有很大影响。比如：elm7sh00的里标“f1a”和“f1e”等用在tx2110上的存在性能差异，使用“f1a”的 tx2110的占空比比较离散，占空比一次合格率不易控制;kia78l05的里标标识方法不一致，测试稳压性能均满足要求，但只有用在ox5554产品上测试对比，才能发现产品短稳不满足要求。最后查实不合格的这批不是kia厂家生产的，做退货处理，避免了不良品的使用。所以我们在20年加强对元件标识标准的识别改进，这样有利于将元件电气性能的检验方法及标准与标识标准相结合，提高检验的速度、检验标准的准确性并能有效识别假货，减少不必要的损失。 1、5勤于思考、善于总结，提高材料检测水平

对于高精度电感、磁珠、变容管因测试设备无法满足其测试要求。我们根据对样品的各项数据检测，分析样品数据的相关性、总结规律，和给技术部试用通过后，拟制材料检验作业指导书或测试方法及测试中的注意事项。比如：20年x月对村田磁珠的认证过程中，通过对测试数据和产品上使用数据的分析发现，磁珠的电感量与产品使用数据具有一定相关性，总结出可以通过检测磁珠的电感量来判定合格品，并拟制了相关检验指导;通过对变容管的数据统计分析、与技术部共同确认，优化变容管检验指导书。

1、6追求完美、一丝不苟，多次查出设计失误

积极学习专业知识，正确识别工艺要求和技术图纸，编制/修订作业指导书和smt工艺。只有掌握专业知识和了解产品工艺要求，才能正确分解生产的指导文件。比如：在拟制ox25系列作业指导书时，检查到外形图纸的细小错误;在拟制tx1225作业指导书时，检查到装配图纸的细小错误;通过学习不断改进smt工艺制作，优化工艺操作等。

1、7主动学习、超越自我

上级领导的悉心带领、教导、影响下，使我逐渐热爱质量管理工作，在工作之余我积极学习专业质量管理领域里新的知识和技术不断地充实自己。也不断为培育我的公司引荐好的质量管理方法，提升质量管理水平、提高全员质量意识。

2、20年工作存在不足及20年的改进计划

2、1专业知识及工作安排

有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，有时月质量统计方面缺乏专业的统计分析;另一方面，对工作的敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。这些将是我在20年必须改进加强的部分。1)在新的一年，我会加强专业知识学习，加强与领导、同事们的沟通，交流在工作上的心得、工作中的宝贵经验，用于发掘自己的不足，吸收他们质量质量管理经验及专业知识来提升自己。2)每周定时拟定、规划长短期的工作计划，要体现在日程安排上，并积极主动去承担新的工作，严格要求自己按质按量完成自己的工作。

2、2内部沟通不足

在与公司其它部门的沟通方面存在一些矛盾，主要是一些生产的原因。自己的情绪也极易失控，使得与公司的一些同事产生了心里隔阂。我深刻理解：同事之间有隔阂、矛盾，会给自己或同事的工作带来不畅，且部门的衔接就会出现漏洞，从而对公司造成严重影响。在20年，我会加强自己的修身工作，努力去了解同事多沟通、多交流，化解矛盾，做好部门的衔接工作，才能有效地服务生产、监控质量。

2、3培训新员工的方法

iqc、ipqc的培训过程中，缺乏系统的培训方法，大多数培训时都是自己操作，甚至直接替他们共作，这样造成了既不能让员工快速地上手，替他们共作的同时又耽误了自己的工作。这也是今年要求改进的地方。今年重点改进在于拟制培训方案，完善检验作业指导书，用文件来规范、指导培训。

2、4信息反馈的验证

没有掌握好系统的质量信息反馈的分析、跟踪、验证方法。20年将改进质量信息处理验证方法，并制定完整的统计和纠正预防措施作业办法。

3、20年主要工作计划

3、1检查、编制、和完善各项作业文件、产品的质量标准。

3、2加强对生产现场工艺的巡检，将多数时间用于管理和服务质量的监控上。从而真正能够做到按要求生产，发挥工艺文件的执行效果。

3、3按产品系列做产品可靠性试验。

3、4详细检查各生产、检验工序的工作，查找质量控制隐患，做好相关预防措施。 3、5问题原材料的跟踪、供方整改措施的验证，确保原材料质量的提升。

3、6晶体/晶振样品的检测、记录，并协助技术部做好数据分析、分类对比，对样品实施认证。 3、7拟制质量管理体系的培训方案，培训员工有关质量方面的知识，提高全员质量意识。 3、8改进对质量信息反馈的分析及验证方法，做好质量的跟踪和持续改进。

3、9加强学习产品全过程的监控和数据分析的方法，做好每月的质量分析报告。

3、10加强专业知识学习、全面提高素质，提升质量控制能力。

3、11协助上级领导做好质量部其它的常规的工作。

4、20的未来展望

20年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。 加强自己的工作统筹，根据公司领导的工作要求，对20年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的沟通和协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效，做好质量管理工作。

20年我将加强工作培养、提高专业知识。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。

iqc的个人工作总结篇5

时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：

一、工作总结：

1、进行日常的外购（协）件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率2.37%。

其中不良率排名前30位的供应商详见下表：

2、针对来料、生产、市场反馈，以pcar、电话、邮件等形式要求 供应商对不良进行分析、改进。共发出pcar单26份，其它方式整改59余次，回复率89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高

3、为提高检验质量，制作工装9款（led、lcd、面板组件等）；

4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行pcb板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，usb插座、sd卡座、ic增加了可焊性过炉检验等。

二、存在问题及20xx年工作计划

回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20xx年工作的总结，发现来料检验组在我的'管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。

问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20xx年工作计划如下：

1．提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；精细化工作方式的思考和实践。

2．来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。

3．将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良？为什么不良品没有被发现？针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。

4．由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将iqc的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。

5．定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。